优点：

①几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属消耗，进步工艺出品率；

②生产中空铸件时可不必型芯，故在生产长管形铸件时可大起伏地改进金属充型才能，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制作筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动进步金属的充型才能，故可生产薄壁铸件。

缺点：

①用于生产异形铸件时有必定的局限性。

②铸件内孔直径不精准，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

③铸件易发生比重偏析，因而不适合于合金易发生比重偏析的铸件(如铅青铜)，特别不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金