耐热钢铸造在冶金、建材、电力等行业应用比较广泛,如轧钢机的导卫板,回转窑的窑口护板、蓖冷机的一、二室蓖板,火力发电厂的喷煤嘴等等。

这些配件都在高温下作业,工作温度在1000～1300℃之间,它们既要承受高温氧化、腐蚀,又要在高温下承受红热物料输送的运动磨损,工况条件十分恶劣。

如果选材和产品质量稍有偏差,将会导致使用中出现早期失效现象,给用户造成损失。

清洗：

1.工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物

2.在真空炉中首先使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

装炉：

1.在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热

2.工件应置于有效加热区内

预热：

1.对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热

2.预热的方法有：一次预热为800ºC，二次预热为500~550ºC和850ºC，一次预热升温度速度应限制

加热：

1.有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

2.工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)参照表5-16和表5-17进行计算

冷却：

1.马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处

2.马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火

3.工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量(碳的质量分数)较低，工件形状简单，不应超过16h

4.由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

清理：

1.根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理

2.一般不采用酸洗的方法进行清理

校正：

1.工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击

2.矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

3.形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正

4.奥氏体不锈钢工件、校正后在300ºC以下进行去应力处理