优点

①几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属消耗，进步工艺出品率；

②出产中空铸件时可不用型芯，故在出产长管形铸件时可大幅度地改进金属充型才能，下降铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的出产过程；

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力进步金属的充型才能，故可出产薄壁铸件。

缺陷：

①用于出产异形铸件时有必定的局限性。

②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

③铸件易发生比重偏析，因而不适合于合金易发生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。

大多数的耐热钢铸造都需要在高温环境下作业，因而它们要有满足的才能接受高温氧化、腐蚀以及磨损，要是工件的原料或质量有偏差的话，这些肯定是无法做到的。所以出产的时候不仅要选用优质的资料，工件成型之后还要进行热处理。