在高温下具有满足强度并有一定抗氧化性的钢。热强钢常用于制作汽轮机、燃气轮机的转子和叶片、锅炉过热器、高温下作业的螺栓和绷簧等。常用的热强钢有珠光体热强钢、马氏体热强钢和奥氏体热强钢等。

（1）珠光体热强钢：这类热强钢含合金元素少，其总含量一般不超过3～5％。常用钢为含铬、钼、钒的钢，如15CrMo、12Cr1MoV等。它们的运用温度在600℃以下，价格便宜，工艺性好，广泛用于动力、石油等工业部门作为锅炉用钢及高温管道材料。

（2）马氏体热强钢：这类热强钢含合金元素较多，应用广的是含铬13％的Cr13钢。为了提高热强性，一般还参加强化元素钨、钼、钒等，如1Cr12MoV、1Cr12WMoV等，它们的抗氧化性和消振性能优于珠光体热强钢，广泛用于制作600℃以下的汽轮机叶片、增压器叶片、阀门、主轴等。另一类是含铬、硅的马氏体热强钢，如4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等。参加铬和硅能提高抗氧化性和抗燃烟气体（包含铅化物）腐蚀的性能，主要用来制作发动机排气阀门，也可制作800℃以下受力较小的加热炉构件等。

（3）奥氏体热强钢：含有较多的合金元素，尤其是铬和镍。开展早的是含铬18％、含镍8％的18-8型钢，并在这基础上参加钨、钼、铌、钛等以提高其热强性，然后构成一系列奥氏体热强钢种。这类钢的特点是热强性高，塑性和韧性好，抗氧化性强，在600～700℃范围内运用，常用的1Cr18Ni9Ti钢在700～900℃的还有一定的抗氧化性，在650℃以下有满足的热强性，可用来制作过热器管道、热交换器等。又如4Cr14Ni14W2Mo钢，在合金元素的综合作用下，它的热强性、抗氧化性均比上述的4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等马氏体热强钢为高，可在650℃下长期运用，可制作航空和船舶的内燃机排气阀等。