离心铸造便是使用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造办法，分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向，卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造办法一般应用于生产回转型的零件比方轴套、无缝钢管、圆筒等。明显的缺点是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔（比方熔模的型壳）环绕平行于旋转轴的浇道圆周安置，使用离心机迫使金属液充溢型腔。

至于你说的离心铸造的零件耐磨大都指的是轴套或者是缸套活塞之类的零件。耐磨的原理是在金属液凝结过程中先分出的合金相的密度大于还没有凝结的液体，所以受到的离心机也比较大，会被甩到外侧，较终凝结状态便是构成梯度复合材料（原位的），在在外表是先分出相与基体混合比较单纯基体相耐磨（原理类似于钢筋石子混凝土强度大于纯水泥）。

优缺点方面长处自然是不用反复制模成本低，其实缺点上个人认为偏析不是首要缺点由于偏析几乎是离心铸造的特性基本不可改变，首要缺点应该是气孔（卧式尤为严重），氧化。由于转速比较高容易液体卷气。