离心铸造不锈钢管的主要工艺确认离心铸造不锈钢管的主要工序有钢水冶炼、离心浇铸、加工外径和内孔、车端面、润滑和热挤压成型等工艺。依据离心铸造1Cr18Ni9Ti不锈钢管的相关经验,浇铸温度、浇铸时刻和浇铸模转速三个工艺参数对不锈钢管的质量影响。1.1,浇铸温度的选定浇铸温度的选定是离心浇铸的一个关键工艺,过高的温度会使浇铸件发生双向凝结,构成冷隔现象,构成不完全成形等缺点;而过低的温度会不利于排除气体杂质等缺点,影响出产率和产品的质量。查阅相关手册可得出不锈钢材料的熔点,如1Cr18Ni9Ti的熔点为1455℃,依据相关经验得出离心浇铸时的一般过热度为50℃~100℃,因而1Crl8Ni9Ti的浇铸温度为1500℃左右。

分为两种，其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法，对DN80-DN1000的管径来说，水冷法是一种常见的铸管工艺，国内一些厂家现已开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造，它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。涂料内衬法所出产的铸铁管具有较高的质量，因而有取代树脂法的趋势。对于大口径离心球铁管而言，为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。小管出产而言，热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素，然后外表面比较粗糙，加上涂料中含有必定的气体，在离心铸造中容易构成气孔。所以不常采用。