离心铸造是将液态金属注入高速旋转模具中，经过离心运动充型成形的工艺和方法。由于离心运动，液态金属能很好地沿径向充型，形成铸件的自由表面；无芯可获得圆柱形内孔；有助于消除液态金属中的气体和夹杂物；影响金属的结晶过程，然后改进铸件的结晶性能铸件的机械和物理性能。

离心铸造的优点：

①浇注体系和冒口体系几乎没有金属耗费，提高了工艺收率。

②空心铸件出产中不能运用型芯，因而长筒铸件出产中能够大大提高金属的充型才能，降低铸件壁厚与长径比，可简化套管铸件的出产工艺。

③铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。

④简单制造钢背铜套、双金属辊等筒套复合金属铸件；在铸件成形过程中，离心运动能够提高金属的充型才能，然后能够出产薄壁铸件。

离心铸造的缺陷：

①用于出产异型铸件有一定的局限性。

②铸件内径不准确，内孔表面粗糙，质量差，加工余量大。

③铸件易发生比重偏析，因而不适用于合金比重简单发生比重偏析的铸件（如铅青铜），特别是铸造杂质比重大于液态金属比重的合金。

离心铸造中的浇注体系主要是指容纳金属的浇注杯和与之相连的浇注槽，有时还包括模具中的浇口。规划浇注体系时，应留意以下原则：

①浇注长径铸件时，浇注体系应使液态金属迅速均匀地散布在模具内表面上。

②浇注氧化液态金属或运用离心砂型时，浇注槽应使液态金属均衡地充溢模具，尽量削减液态金属的飞溅和砂型的冲刷。

③浇注成型铸件时，模内流道应能使液态金属顺利流入型腔。

④浇注后，浇注杯和浇注槽内无金属和渣。如果有残留的金属和熔渣，也应易于铲除。