离心铸造是将液态金属注入高速旋转的铸型中，使液态金属作离心运动填充铸型，构成铸件的技术和办法。由于离心运动，液态金属沿径向充型杰出，构成铸件的自由外表；无芯可获得圆柱形内孔；有利于去除液态金属中的气体和夹杂物；它能够影响金属的结晶过程，然后进步铸件的力学性能和物理性能。

离心铸造依据铸型旋转轴的空间方位，普通离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。模具的旋转轴水平或以小视点（4°)离心铸造被称为水平离心铸造。当模具旋转轴笔直时的离心铸造称为笔直离心铸造。结晶器旋转轴与水平线和笔直线成大视点的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少运用。它是离心铸造的重要工艺因素。不同的铸件和不同的铸造工艺导致不同的结晶器速度。结晶器转速过低，会导致立式离心铸造金属液充型不良，卧式离心铸造呈现金属液淋雨现象，铸件呈现气孔、夹渣、内外表不平整等缺点；假如结晶器转速过高，铸件简单发生裂纹、偏析等缺点。砂型离心铸造的外外表会构成膨胀箱等缺点，使机器呈现较大的振动、磨损和功耗。因此，结晶器转速的挑选原则应是在确保铸件质量的前提下挑选较小值。

离心铸造较早应用于铸管的出产，随后该工艺发展迅速。在国内外，离心铸造工艺首要用于冶金、矿山、交通运输、排灌机械、航空、国防、轿车等行业出产钢铁及有色金属碳合金铸件。其中，离心铸铁管、缸套和轴套较受欢迎。关于一些成形工具和齿轮铸件，还能够利用离心力浇注模型壳，不仅能够进步铸件的精度，并且能够进步铸件的力学性能。

离心铸造中的浇注体系首要是指金属杯及其连接的浇注槽，有时还包含模具中的流道。设计浇注体系时，应注意以下原则：

①铸造长、大直径铸件时，浇注体系应使熔化的金属迅速、均匀地分布在模具内外表；②浇注易氧化金属液或离心砂型时，浇注罐应使金属液均匀地充溢模具，尽量削减金属液的飞溅，削减砂型的冲刷；③铸造铸件时，模具中的流道应使金属顺畅流入型腔；④浇注后，浇注杯和浇注槽内不得留有金属和熔渣。假如有剩余金属和熔渣，也应易于铲除。