模具钢中耐热钢按显微安排，可大致分为以下四类：

1)珠光体或铁素体一珠光体耐热钢。这类钢一般在正火高温回火后运用，其安排归于铁素体l碳化物的亚共析钢，其合金元素总含量一般不超过5％。因为这类钢的抗氧化合金元素含量不高，故作业温度规模为350—620℃，常用作锅炉、气轮机中作业的耐热零件。

2)马氏体耐热钢。这类钢一般通过淬火一高温回火后运用，这类钢中一部分是在lcr13马氏体不锈钢基础上发展起来的，运用状态是回火马氏体，主要用作气轮机叶片；另一部分以马氏体耐热钢为阀门钢，运用状态是回火索氏体。

3)铁素体耐热钢。归于抗氧化钢，系高铬钢参加硅、铝等元素形成的钢。

4)奥氏体耐热钢。它是在奥氏体不锈钢的基础上发展起来的，能够在600~810℃规模运用，作为抗氧化用钢可作业到1200℃左右。依据其强化方法的不同又分红固溶强化的简略奥氏体耐热钢、用碳化物沉积硬化的奥氏体钢、用金属问化合物沉积硬化的奥氏体钢等。奥氏体耐热钢可用作燃气涡轮、航空发动机、工业炉耐热构件等高温材料。

按功能和用途，模具钢中耐热钢可分红三大类：

1)抗氧化钢。应具有高温抗气体腐蚀(主要是抗氧化)才能。

2)热强钢。应具有杰出的热稳定性和必定的高温强度。

3)气阀钢。是动力设备大量运用的钢，它应具有上述西方面的高温功能。

耐热合金按基体元素，一般分为铁基、镍基、销基等耐热合金；按生产工艺，可分为变形耐热合金和铸造耐热合金两大类。变形耐热合金按其高温功能、成型特点，又可分为热稳定变形耐热合金和热强变形耐热合金两种类型。