耐热钢多用于高温工况设备构件，焊接加工会改变材料原有金相组织，工艺把控不到位容易产生裂纹、气孔等缺陷。结合耐热钢材质特性制定焊接方案，能够改善焊接接头的综合性能，适配高温环境下的使用需求。

焊接前期需要做好工件清理工作，去除焊接区域表面的氧化皮、油污以及杂质。这类附着物会在焊接过程中融入熔池，提升焊缝出现缺陷的概率。根据耐热钢牌号挑选配套焊材，焊材成分尽量接近母材，减少焊缝和母材性能差异，不建议混用不同类型焊接耗材。

焊接过程控制热输入量，热输入过大容易造成晶粒粗大，降低接头高温抗蠕变能力。可采用分层分段焊接方式，把控层间温度，避免工件局部温度过高。部分耐热钢需要开展焊前预热处理，预热温度依照材质厚度与牌号进行调整，降低冷裂纹产生的概率。

焊接作业结束后，不能快速对工件进行冷却处理，急冷会让焊缝内部形成残余应力。可采取缓冷措施，条件允许时开展焊后热处理，改善焊缝及热影响区的组织状态。加工完成后检查焊缝外观，排查裂纹、夹渣等问题。后续投入使用，焊接接头位置承受交变高温作用，也需要纳入定期检查范围。