离心铸造是将液态金属注射到高速旋转的模具中，使液态金属做离心运动来填充模具并形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属可以在径向很好地填充模具，形成铸件的自由表面；无需型芯即可获得圆柱形内孔；有利于消除液态金属中的气体和夹杂物；它影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械和物理性能。

适用于以下铸造领域：

1.双金属铸铁轧辊；

2.加热炉底部耐热钢辊道；

3.特殊钢无缝钢管；

4.制动鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮；

5.叶轮、金属假牙、金银介子、小阀门、铸铝电机转子等异形铸件。

离心铸造起初用于生产铸管，然后这一工艺迅速发展。离心铸造技术应用于国内外冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业，生产钢、铁、非铁碳合金铸件。其中，内燃机离心铸铁管、气缸套、轴套生产广泛。对于一些成型工具和齿轮铸件，也可以利用离心力浇注熔模壳，不仅可以提高铸件的精度，还可以提高铸件的力学性能。

优点:

1.浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺成品率；

2.生产空心铸件时，不能使用型芯，可以大大提高金属的填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径之比，简化套管铸件的生产工艺；

3.铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4.便于制造钢背铜套、双金属辊等复合金属铸件；在形成铸件时，通过离心运动可以提高金属的填充能力，从而可以生产薄壁铸件。