离心铸造的优点：

1，金属液在相当于几十上百倍重力的离心力作用下充型和凝结，因而补缩效果好，夹杂物及气体易于被排出，铸件组织致密，机械性能接近铸造工艺；

2，铸件的冷却一般从外向内，因而构成定向结晶，然后改进了铸件的机械性能和物理性能；

3，不必造型、制芯，节省了相关材料及设备投入；

4，生产中空铸件时可不必型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改进金属的充型能力，简化套筒和管类铸件的生产过程；

5，几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属耗费，提高了材料利用率；

6，便于生产双金属复合铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等，其结合面结实，节省贵金属材料。

离心铸造的缺点：

1，铸件毛坯的内孔表面粗糙、尺度误差大，有较多气孔、夹渣，机加工量较大；

2，不适合生产易产生比重偏析现象的材质，如铅青铜、铝镁等合金；

3，用于生产异形铸件时有必定的局限性。