离心铸造有时称为转动铸造，离心铸造是利用离心力组成圆柱型部件的金属铸造工艺。这和大部分应用重力或压力添充模具的金属铸造工艺不同。在离心铸造中，一般应用由钢，生铁或石墨制成的模具。然而，也可以运用消耗性砂模。

铸造过程通常在立式离心铸造机里开展（也可提供立式设备），包括以下流程：

模具制取：圆柱型模具的壁主要涂敷防火陶瓷涂层，其包含几个流程（涂敷，转动，枯燥和烤制）。一旦备好并固定，模具以高速（300-3000RPM）绕其轴线转动，一般约为1000RPM。

浇筑：将熔化金属直接倒进转动模具中，且不应用流道或浇注系统。当模具添充时，离心力将材料面向模具壁。

制冷：跟随模具中所有熔化金属，当金属制冷时，模具坚持纺纱。制冷在模具墙壁迅速开始，向里开展。

取货：铸造制冷并固化后，中断转动并清除铸件。

精加工：当离心力将细腻金属驱动到模具壁时，任何不太细密的杂质或气泡流进铸件的内层。因此，必须二次加工，比如机械加工，切削或喷砂工艺，以清洗和滑嫩零件的内径。

离心铸造用以产生一般是空心的轴对称部件，比如圆柱体或园盘。由于高离心力，这些部件在外表面具有非常细的颗粒，并且具有比静态铸造方式构成的部件大30％的机械性能。这些部件可以由例如低合金钢，不锈钢和铁等的黑色金属铸造，或者由铝，黄铜，铜，镁和镍等有色合金铸造。离心铸造在航天工程，工业，海洋和动力传送等角色中开展。典型的部件包含轴承，轴套，线圈，缸套，喷头，管/管，压力容器，滚轮，环和轮。