耐热钢是指在高温下作业并具有热强性和热稳定性的钢。热强性是指在高温下反抗蠕变和开裂的才能；热稳定性是指在高温下抗氧化和气体介质腐蚀的才能。一般，把首要具有热强性的耐热钢称为热强钢，把首要具有热稳定性的耐热钢称为热稳定钢。耐热钢首要应用于动力和能源工程中，例如，炼油设备、锅炉、核容器、汽轮机、组成化工容器、宇航设备以及其它高温加工设备的制作中。需要指出的是，不少不锈钢（例如，1Cr-18Ni9Ti、1Cr13等）也具有耐热性，因此，也能够列入耐热钢，有人将这种类型的钢称为“耐热不锈钢”。耐热钢常用于制作锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下作业的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，依据用处不同还要求有满足的韧性、杰出的可加工性和焊接性，以及一定的安排稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。今后研制出一些新式的低合金热强钢，然后使珠光体热强钢的作业温度进步到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

作用；铬、铝、硅这些铁素体构成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是进步钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的首要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。铬能明显进步低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果较好。

镍、锰能够构成和稳定奥氏体。镍能进步奥氏体钢的高温强度和改进抗渗碳性。锰尽管能够代镍构成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。

钒、钛、铌是强碳化物构成元素，能构成细小弥散的碳化物，进步钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。

碳、氮可扩大和稳定奥氏体，然后进步耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可明显进步氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。

硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。硼溶入固溶体中使晶体点阵产生畸变，晶界上的硼又能阻挠元素分散和晶界迁移，然后进步钢的高温强度；稀土元素能明显进步钢的抗氧化性，改进热塑性。