1、金属液的过滤

一些合金液体含有更多难以铲除的熔渣。浇注体系中能够放入各种过滤器来除渣，如泡沫陶瓷过滤器和玻璃纤维过滤器。

2、浇注温度

离心铸件大多为一个管状、套状、环状件，金属液充型时遇到的阻力影响较小，又有经过离心时间压力或离心力进行加强关于金属液的充型能力，故离心铸造时的浇注体系温度可较重力以及浇注时低5~10C。

3、铸型转速

是离心铸造时的重要技术工艺影响要素，不同的铸件，不同的铸造生产工艺，铸件成形时的铸型转速也不同。过低的铸型转速增加会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时呈现一些金属液雨淋现象，也会使铸件内呈现这种疏松、夹渣、铸件内外表发生凹凸不平等问题缺点；铸型转速要求太高，铸件上易呈现明显裂纹、偏析等缺点，砂型离心铸件外外表会逐渐构成胀箱等缺点，还会使企业机器学习呈现大的振荡、磨损程度加剧、功率能够消耗本钱过大。所以，铸型转速的挑选我国准则开展应是在确保实现铸件结构质量的前提下，选取具有较小的数值

4、熔渣的使用

为战胜厚壁离心铸件双向凝结发生的皮下缩松缺点，可在浇注过程中将造渣剂与液态金属一同浇注到结晶器内，熔渣掩盖铸件内外表，避免内外表散热，构成由外向内顺序凝结的条件。

铸造排渣剂的方法是：在铸造过程中，在浇注罐内撒上粉末排渣剂，将熔渣和金属液一同倒入结晶器内。

5、涂料的使用

该离心模具涂料的组成与重力模铸件涂料的组成类似。铸造细长型离心铸件时，模具作业外表的剩余涂层难以铲除，为了便利铲除，涂料中粘结剂的剩余强度应尽或许低。

6、铸件脱型

为了提高生产效率，在确保质量的前提下，尽快去型铸件。有时，为了避免铸件开裂，去模铸件应立即放置在绝缘炉中或埋在砂堆中冷却。关于一些不易拆卸且需求慢冷防裂的铸件，铸件能够在铸件停止滚动后立即从离心铸造机中拆下，并在砂堆中缓慢冷却，在室温下脱型。

7、浇注体系

离心铸造时的浇注操作体系管理主要指学生接受我国金属的浇杯和与它严密相连的浇注槽，有时还包含铸型内的浇道。