高温下具备满足强度并有一定抗氧化性的钢。热强钢常用于制做汽轮机、气轮机的转子和叶片、锅炉过热器、高温下作业螺栓和绷簧等。常见的热强钢有珠光体热强钢、马氏体热强钢和马氏体热强钢等。

（1）珠光体热强钢：这种热强钢含合金成分少，其总含量一般不超过3～5％。常见钢为含铬、钼、钒的钢，如15CrMo、12Cr1MoV等。他们的应用温度是600℃以下，价格便宜，工艺性好，广泛用于动力、石油等产业部门做为锅炉用钢及高温管道材料。

（2）马氏体热强钢：这种热强钢含合金成分较多，应用广是指含铬13％的Cr13钢。为了提高热强性，一般还参加加强元素钨、钼、钒等，如1Cr12MoV、1Cr12WMoV等，它们抗氧化性和消振特性优于珠光体热强钢，普遍用来制作600℃以内的汽轮机叶片、增压机叶片、闸阀、主轴等。另一类是含铬、硅的马氏体热强钢，如4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等。参加铬和硅能提升抗氧化性和抗燃烟气体（包括铅化物）腐蚀的特性，关键用于制作发动机排气阀门，也可制做800℃下列受力较小的加热炉构件等。

（3）马氏体热强钢：含有大量的合金成分，特别是铬和镍。进行早的是含铬18％、含镍8％的18-8型钢，并在这基础上参加钨、钼、铌、钛等以提高其热强性，随后组成一系列马氏体热强钢种。这类钢的特点是热强性高，塑性和韧性好，抗氧化性强，在600～700℃范围内应用，常见的1Cr18Ni9Ti钢在700～900℃的还有一定的抗氧化性，在650℃下列有满足热强性，可用于制作过热器管道、换热器等。又如4Cr14Ni14W2Mo钢，在合金成分的综合作用下，它热强性、抗氧化性均比上述的4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等马氏体热强钢为高，可在650℃下长期应用，可制作航空和船舶的内燃机排气阀等。